工厂目视化管理成功落地的“四个关键”
文章来源：微信公众号——纬茂智享
如今很多工厂在管理上存在出现异常问题难找，耗时长，这些造成内部管理耗费大量精力，此外，公司在拿潜在业务时往往采用大扫除的方式突击，但客户来审厂后就杳无音讯。其实，很大程度上工厂的目视化管理没做好。目视化可以帮助员工和管理人员直接快速的发现问题，同时便于很好的维持，在现场管理给客户也有很强信服度。因此越来越多的工厂开始关注目视化管理，前两周成功帮助一家小工厂在客户审厂前的现场标准化和目视化落地辅导。
1、物料，设备，线旁库没有明显的划分：现场存在安全隐患和质量风险，现场物料号的数量没有控制；
2、现场的管理5S混乱，工具和模具随意放：员工需要花大量时间来寻找工具，模具的状态没有很好的跟踪，区分已保养和待保养；
3、不良品没有分类标识和单独管理：不良管控不精准会导致质量改善没有针对性，原因分析上找不到根本原因；
4、易混料没有区分标识，还临近放置：这样会产生混料风险，甚至呆滞料导致大量库存浪费。
老工厂存在布局固化、遗留问题多的特点，不适合大规模推倒重建，需遵循“由内而外、先核心后辅助、先整改后优化”的思路，聚焦生产核心区域逐步落地，快速改善现场状态。重点从以下4个方面快速提升：
1、车间内区域划分：物流通道和参观通道设计和布置规划，清理闲置物料与杂物，打通生产流转路线；
2、整改生产区域5S：聚焦生产线、设备、物料、工具，全面落实定置管理，清理乱堆乱放，整理设备电线气管，改善污染源，规范不良品、易混料管控，解决现场最突出的问题；
3、营造现场管理文化：现场企业文化，质量文化和精益生产，安全等宣传内容布置，提升员工的意识；
4、完善现场管理制度：整理优化现场管理看板，明确班组生产目标、质量指标、问题处理流程，建立问题快速响应、闭环处理的现场管理机制，让目视化真正服务于生产管理。
随着客户对工厂的管控要求不断提高，目视化管理早已不是企业可做可不做的选择，而是保障业务稳定、提升质量效率、优化内部管理的刚需，更是企业证明自身管理实力、打破发展瓶颈的核心窗口。中小型企业老板应该通过目视化管理打造高效现场和业务拓展的名片。
(本文作者roger,南京大学 工程管理硕士，苏州为纬茂管理咨询有限公司创始人，历经台资，三星，舍弗勒工程师到管理层，懂生产，技术和管理)
